自磨機(jī)自磨機(jī)是一種兼有破碎和粉磨兩種功能的新型磨礦設(shè)備，它利用被磨物料自身為介質(zhì)，通過(guò)相互的沖擊和磨削作用實(shí)現(xiàn)粉碎，達(dá)到礦石粉磨選礦的級(jí)配細(xì)度。其最大特點(diǎn)是可以將來(lái)自采石場(chǎng)的原礦或經(jīng)過(guò)粗碎的礦石不在經(jīng)過(guò)破碎機(jī)等直接給入磨機(jī)。根據(jù)球磨機(jī)筒體內(nèi)鋼球充填率的不同分為自磨機(jī)和半自磨機(jī)。
半自磨機(jī)是鐵礦、有色金屬礦等選礦流程中的核心設(shè)備。與傳統(tǒng)的碎磨設(shè)備相比，半自磨機(jī)具有工藝流程簡(jiǎn)單（省去了兩段破碎機(jī)及篩分設(shè)備），投資省，建設(shè)周期短，操作簡(jiǎn)單等優(yōu)點(diǎn)，已經(jīng)得到國(guó)內(nèi)外越來(lái)越多相關(guān)企業(yè)的認(rèn)可和使用，具有非常廣闊的發(fā)展前景。 自磨機(jī)工作原理 隨磨機(jī)筒體轉(zhuǎn)動(dòng)的物料，各粒級(jí)料塊的循回路線是不同的。大塊料在很短的時(shí)間內(nèi)回至內(nèi)層破碎區(qū)，中等料塊在中間層的粉磨區(qū)，細(xì)粒料較為集中在外層。在外層的物料，拋射運(yùn)動(dòng)較多，內(nèi)層物料，借助重力作用以瀉落運(yùn)動(dòng)為主。大塊（包括中等科度）物料除了破碎其他的物料之外，其本身也遭擊碎。自磨技術(shù)按給料粒度可分為自磨機(jī)和細(xì)粒自磨機(jī)兩大類，自磨機(jī)是將礦山開采出來(lái)含有各種粒度的原料，直接送入自磨機(jī)，給料粒度可達(dá) 300-400mm ，其產(chǎn)品粒度小于1.2mm 。細(xì)粒自磨機(jī)是經(jīng)過(guò)粗、中、細(xì)碎作業(yè)，或經(jīng)過(guò)粗、中、細(xì)碎以及初步磨碎作業(yè)的細(xì)粒物料，其粒度在13mm以下，這樣的細(xì)粒物料送入細(xì)粒自磨機(jī)進(jìn)行細(xì)磨，磨碎產(chǎn)品的粒度小于400目（0.037）可達(dá)95%。細(xì)粒自磨機(jī)又稱礫磨，其磨介是取自破碎工段中具有中等粒度的礦石塊。自磨技術(shù)可按自磨機(jī)內(nèi)是否加入少量鋼球而分為全自磨和半自磨。不加鋼球的是全自磨，加入少量鋼球（達(dá)筒體容積1.5%-2.5%）的是半自磨，還可按給料中是否加入水分，而分為干法自磨和濕法自磨。按磨礦工藝方法不同，自磨機(jī)可分為干式(氣落式)和濕式(瀉落式)兩種。目前我國(guó)廣泛使用的是濕式自磨機(jī)，最大自磨機(jī)的規(guī)格為直徑12.2米，長(zhǎng)度10.9米。
自磨機(jī)的最大特點(diǎn)是可以將來(lái)自采場(chǎng)的原礦或經(jīng)過(guò)粗碎的礦石等直接給入磨機(jī)。通常礦物按一定粒級(jí)配比給入磨機(jī)棒磨。自磨機(jī)可將物料一次磨碎到-0.074mm其含量占產(chǎn)品總量的20％～50％以上。粉碎比可達(dá)4000～5000、比球、棒磨機(jī)高十幾倍。自磨機(jī)是一種兼有破碎和粉磨兩種功能的新型磨礦設(shè)備。它利用被磨物料自身為介質(zhì)，通過(guò)相互的沖擊和磨削作用實(shí)現(xiàn)粉碎，自磨機(jī)因此而得名。自磨機(jī)還被叫做無(wú)介質(zhì)磨機(jī)
自磨機(jī)與半自磨機(jī)與球磨機(jī)和棒磨機(jī)同屬臥式放置的筒式磨礦設(shè)備。與球磨機(jī)和棒磨機(jī)不同的是借助于被處理物料本身（或加入少量介質(zhì)）在筒體內(nèi)相互連續(xù)的沖擊、滾落磨削而使物料粉碎。根據(jù)球磨機(jī)筒體內(nèi)鋼球充填率的不同分為自磨機(jī)和半自磨機(jī)。其拖動(dòng)一般由異步電機(jī)或同步電機(jī)為動(dòng)力，采用單邊傳動(dòng)、雙邊傳動(dòng)或由電動(dòng)機(jī)在筒端直接拖動(dòng)，為了獲得更好的沖擊效果，有的自磨機(jī)和半自磨機(jī)的轉(zhuǎn)速可調(diào)。該磨機(jī)主要用于濕式流程中粉磨各種硬度的礦石、巖石和其他適磨物料。
筒體直徑
（mm） |
筒體長(zhǎng)度
（mm） |
筒體有效面積
（m3） |
工作轉(zhuǎn)速
（r/min） |
主電機(jī)功率
（kw） |
| 4000 |
1600-3600 |
19-42 |
16.2 |
240-540 |
| 4500 |
1800-4100 |
27-61 |
15.3 |
360-830 |
| 5000 |
2000-4500 |
38-83 |
14.5 |
530-1200 |
| 5500 |
2200-5000 |
51-112 |
13.8 |
740-1700 |
| 6100 |
2400-5500 |
69-152 |
13.1 |
1050-2400 |
| 6700 |
2700-6000 |
93-201 |
12.5 |
1500-3300 |
| 7300 |
2900-6600 |
120-264 |
12 |
2000-4500 |
| 8000 |
3200-7200 |
160-347 |
11.4 |
2800-6200 |
| 8600 |
3400-7700 |
197-429 |
11 |
3500-7900 |
| 9200 |
3700-8300 |
246-530 |
10.7 |
4500-10000 |
| 9800 |
3900-8800 |
296-640 |
10.3 |
5600-12500 |
| 10400 |
4200-9400 |
359-770 |
10 |
7000-15400 |
| 11000 |
4400-9900 |
422-909 |
9.8 |
8400-19000 |
| 11600 |
4600-10400 |
492-1064 |
9.5 |
10000-22000 |
| 12200 |
4900-11000 |
580-1246 |
9.2 |
12000-27000 | |
