經(jīng)過長期研究、試驗和多年的用戶使用表明，球磨機主軸承采用滾動軸承是取代滑動軸承較為理想的新技術(shù)，管磨機主軸承采用滾動軸承，早在十九世紀初就已經(jīng)開始逐漸應(yīng)用，當時應(yīng)用的空間很小、發(fā)展很慢，主要原因是軸承的結(jié)構(gòu)形狀及造價不適應(yīng)。比如最初第一階段使用的滾動軸承是短圓柱滾動軸承，采用這種軸承需要繼續(xù)使用下球面座解決調(diào)心問題，這樣制造和加工都比較麻煩。在第二階段的設(shè)計時采用了短圓柱軸承外套圈為球面體形狀，雖然減去了下部球面座，但是仍然是滑動形勢的調(diào)心，調(diào)心阻力偏大，不夠理想。進入第三個階段是采用雙列調(diào)心滾動軸承，這種軸承的規(guī)格大，輪輻寬，潤滑比較困難，定期檢修清洗軸承不方便，軸承組件有一件損壞就需要換整套軸承。為了解決上述三種軸承存在的諸多缺點，使其達到造價低又非常實用之目的，一種LMGU下半環(huán)外套圈雙列調(diào)心滾動軸承誕生了。主要有如下特點：
1）球磨機在運行時，主軸承受的力是向下的，也有較小的軸向和側(cè)向力，沒有向上的力。標準調(diào)心滾動軸承、短圓柱滾動軸承等都是能承受圓周各位置徑向力。用在磨機的主軸承上時，只是外圈的下半周承受力，上半周處于閑置狀態(tài)。運行一段時間后，整個外套圈會出現(xiàn)偏磨現(xiàn)象。雖然可以經(jīng)常對外套圈圓周方向調(diào)換位置，但是都需要停車、停產(chǎn)才能操作，另外較大的軸承座拆裝都比較困難。所述這種U型軸承體，就解決了上述存在的問題，他經(jīng)過優(yōu)化設(shè)計和制造加工，將軸承的外套圈制成下半環(huán)結(jié)構(gòu)形狀，放置在軸承盒內(nèi)，其整體結(jié)構(gòu)上有足夠的動負荷能力，通過軸承和軸承座之間的結(jié)構(gòu)互補，達到滾動軸承較小的耗材，也簡化了加工工藝和縮短了生產(chǎn)周期，使整個軸承體的造價降低。
2）球磨機滾動軸承外形尺寸隨磨機規(guī)格的大小、動負荷的輕重而確定，更適合球磨機的使用要求，而且制造成本大大降低，經(jīng)濟適用性更強。
3）實現(xiàn)良好潤滑，延長軸承使用壽命。采用國標雙列調(diào)心滾動軸承時，直徑和幅高都比較大，潤滑油進入滾動體中心時距離長、時間慢，如果軸承盒內(nèi)的油量達不到三分之二以上時，形不成油壓，就會出現(xiàn)缺油潤滑不良的現(xiàn)象。為此雖然采用了滾動軸承，但是由于潤滑不良，那么軸承的摩擦系數(shù)仍然很大，起不到降低軸承摩擦阻力矩的作用，也就不起節(jié)電作用。采用新研制的LMGU滾動軸承之后，滾動體的上半圈外露，能夠使?jié)櫥椭苯优c滾動體接觸，潤滑油在軸承盒內(nèi)只要超過50%油位，即可形成良好潤滑，達到節(jié)電和延長軸承使用壽命的良好效果。
4）年末檢修、清洗軸承時非常方便。因為軸承的滾動體和保持架上半圈全部外露，廢油和雜物都清洗掉。而國標軸承整體的外套圈移動量小，滾動體和保持架不能全部外露，因此不可能將全部的廢油和雜物清洗干凈，會影響今后作用。
5）LMGU滾動軸承由內(nèi)圈、外圈、保持架和滾動體四大部件組成，可以隨時更換每個部件，消除了采用老式軸承每壞一個部件，就要更換整套軸承的缺點。為了使這種軸承向系列化、標準化方向發(fā)展，該公司承擔(dān)了中華人民共和國建材行業(yè)標準《水泥工業(yè)用軸瓦（軸承）》標準的起草工作，通過了行業(yè)內(nèi)專家的審議，經(jīng)中華人民共和國國家發(fā)展和改革委員會批準于2006年12月1日開始頒布實施。
6）降低工作電流：選擇合理的滾動軸承應(yīng)用在磨機上，在轉(zhuǎn)動時產(chǎn)生的摩擦系數(shù)只為0.0025，低于滑動軸承近16倍，通過計算和使用實例，磨機轉(zhuǎn)動時滾動軸承消耗的電機功率只占配套電機功率的0.5—1%，這樣就會降低正常工作電耗，實現(xiàn)節(jié)省電費支出、降低生產(chǎn)成本，提高企業(yè)經(jīng)濟效益的良好作用。
7）降低起動電流：由于滑動軸承的摩擦阻力大，在起動時軸與軸承之間相摩擦以加速度原理達到固定轉(zhuǎn)數(shù)時為止，電動機要克服很大的摩擦阻力矩，一般起動電流是工作電流的5—6倍之多。采用滾動軸承之后，起動電流只是工作電流的2倍左右，老式磨機正常工作時的電機富余功率較大的原因就是因為滑動軸承的原因。主軸承改用滾動軸承之后，可以減小配套電機功率或增加磨機研磨體裝入量，提高了電機效率，減小了無用功，又可提高臺時產(chǎn)量。
8）減小潤滑油消耗：滑動軸承必須采用稀油潤滑才能正常工作，由于稀油潤滑的軸承盒密封不好，稀油容易混進粉塵雜物，加之軸與軸承產(chǎn)生的壓力使稀油的劣變也較嚴重，因此稀油的消耗和浪費現(xiàn)象特別嚴重。改用滾動軸承之后，因為轉(zhuǎn)數(shù)低，承載能力大，不產(chǎn)生摩擦熱源，因此改用潤滑脂完成可以滿足要求，這樣就可以去掉稀油潤滑站，節(jié)省油耗90%。
9）減少維修量，提高運轉(zhuǎn)率：滑動軸承使用年限為1-3年。磨機主軸也會磨損，如果保養(yǎng)不好，有些廠家?guī)讉�月就換一副軸承�；瑒虞S承正常工作時不允許出現(xiàn)缺少潤滑油、冷卻水或軸承溫升過高的現(xiàn)象。一旦發(fā)生就要停機檢修，因此普遍存在運轉(zhuǎn)率低的現(xiàn)象。采用滾動軸承之后只要及時加注少量的干油，就能正常運轉(zhuǎn)，不需要專門看護磨機。且滾動軸承的實際使用年限在8-12年，用戶可放心使用，這會減少部分維修量和停機現(xiàn)象，提高了設(shè)備運轉(zhuǎn)率。
10）節(jié)約冷卻水，改善環(huán)境衛(wèi)生：采用滾動軸承之后，濕式磨和水泥原料磨可去掉軸承循環(huán)冷卻水裝置，不影響軸承使用年限，滾動軸承座采用干油潤滑之后，沒有油污漬污染現(xiàn)象發(fā)生，改善了環(huán)境衛(wèi)生。
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