年產(chǎn)100萬噸水泥粉磨站的設(shè)計(jì)與應(yīng)用
年產(chǎn)100萬噸水泥粉磨站生產(chǎn)線采用了熟料、礦渣分別粉磨的技術(shù)，其中熟料粉磨采用了G120~50輥壓機(jī)和Φ3.2m×13m水泥磨組成的雙圈流擠壓聯(lián)合粉磨工藝，而礦渣粉磨采用了國內(nèi)少有的Φ3.2m×13m磨機(jī)加高效選粉機(jī)組成的圈流粉磨系統(tǒng)。經(jīng)過幾個(gè)月的調(diào)試生產(chǎn)，該粉磨站生產(chǎn)日趨穩(wěn)定，達(dá)到了優(yōu)質(zhì)、高產(chǎn)、低耗的目的。
生產(chǎn)線主要設(shè)備及工
1.熟料粉磨生產(chǎn)線的設(shè)計(jì)。石膏、旋窯熟料、石灰石經(jīng)皮帶稱計(jì)量后，配好的混合料經(jīng)皮帶輸送機(jī)到提升機(jī)送入穩(wěn)流稱重倉，這一過程中物料經(jīng)除鐵器去掉磁性金屬，接著混合喂入輥壓機(jī)，擠壓物料全部經(jīng)料餅提升機(jī)，入打散分級(jí)機(jī)，大于2.5mm的粗物料進(jìn)入穩(wěn)流稱重倉，然后與混合料一起進(jìn)輥壓機(jī)進(jìn)行擠壓，小于2.5mm的細(xì)物料則進(jìn)入磨機(jī)進(jìn)行粉磨，出磨物料與計(jì)量好的粉煤灰經(jīng)磨尾輸送斜槽入混合料提升機(jī)，通過入選粉機(jī)輸送斜槽送入K型內(nèi)循環(huán)選粉機(jī)，選粉機(jī)粗粉重新回磨機(jī)，細(xì)粉經(jīng)空氣輸送斜槽入成品提升機(jī)，進(jìn)入成品庫。出磨含塵氣體經(jīng)磨尾除塵器凈化后由排風(fēng)機(jī)排入大氣，收集的細(xì)粉入混合料提升機(jī)。
2.礦渣粉磨生產(chǎn)線的設(shè)計(jì)。石膏、干礦渣、粉煤灰經(jīng)皮帶稱計(jì)量，配好的混合料經(jīng)提升機(jī)送入磨機(jī)進(jìn)行粉磨，這一過程中物料經(jīng)除鐵器去掉磁性金屬，出磨物料經(jīng)磨尾輸送斜槽入混合料提升機(jī)，經(jīng)入選粉機(jī)輸送斜槽分兩部分送入K型超細(xì)專用高效選粉機(jī)，選粉機(jī)粗粉重新回磨機(jī)，而水泥成品則由氣箱脈沖袋式除塵器收集，細(xì)粉經(jīng)空氣輸送斜槽入成品提升機(jī)，進(jìn)入成品庫。出磨含塵氣體作為K型超細(xì)專用高效選粉一次風(fēng)入選粉機(jī)，新鮮空氣則作為選粉機(jī)的二、三次風(fēng)入選粉機(jī)，含塵氣體經(jīng)氣箱脈沖袋式除塵器凈化后，由排風(fēng)機(jī)排入大氣。
3.礦渣微粉和熟料粉的混合設(shè)計(jì)。在分別粉磨生產(chǎn)工藝中，熟料粉和礦渣微粉除應(yīng)滿足細(xì)度外，還必須注意計(jì)量要準(zhǔn)確和攪拌混合均勻這兩個(gè)問題。因此我們選用了螺旋計(jì)量稱作為計(jì)量設(shè)備，并選用空氣輸送斜槽，不僅可以作為混合設(shè)備，還能作為輸送設(shè)備。其中螺旋計(jì)量稱由溢流單管螺旋和計(jì)量單管螺旋組成，前者起穩(wěn)流作用，確保給料均勻及時(shí)，后者進(jìn)行計(jì)量，確保計(jì)量準(zhǔn)確穩(wěn)定；空氣輸送斜槽由于是采用流態(tài)化的原理輸送物料，使物料在輸送過程中，礦渣粉和熟料粉在不停的翻滾、攪拌。
系統(tǒng)生產(chǎn)運(yùn)行情況
1．熟料雙圈流擠壓聯(lián)合粉磨系統(tǒng)的調(diào)試及生產(chǎn)。由于擠壓聯(lián)合粉磨系統(tǒng)的要求是采用低壓大循環(huán)的操作方式，故運(yùn)行中輥壓機(jī)液壓系統(tǒng)的操作壓力較低，而物料的循環(huán)量加大，使擠壓混合料中細(xì)顆粒（≤3mm）的總量增加，保障了球磨機(jī)提高產(chǎn)量的需求。因?yàn)閴毫Φ倪m當(dāng)降低，料餅中成品含量下降，降低了球磨機(jī)內(nèi)的過粉磨現(xiàn)象，同時(shí)低壓力使得輥壓機(jī)輥面磨損降低，提高了設(shè)備運(yùn)行的可靠性，在擠壓聯(lián)合粉磨系統(tǒng)中，由于打散分級(jí)機(jī)的打散分級(jí)作用，使得大于3mm的物料僅在輥壓機(jī)和打散分級(jí)機(jī)之間循環(huán)，不會(huì)對(duì)球磨機(jī)系統(tǒng)產(chǎn)生影響，而且通過調(diào)整輥壓機(jī)操作參數(shù)，就能使打散分級(jí)機(jī)成品含量達(dá)到50%，并基本不含3mm以上的顆粒，從而保證了整個(gè)生產(chǎn)線的穩(wěn)產(chǎn)、高產(chǎn)。
由于輥壓機(jī)與打散分級(jí)機(jī)組成閉路系統(tǒng)，喂入球磨機(jī)的物料顆粒基本上保持不變，其中入磨物料的平均粒徑為1.5mm，所以基本上取代了球磨機(jī)粗磨倉的作用。入磨物料不但大幅度減小，而且物料顆粒內(nèi)部也產(chǎn)生了微裂紋，故易磨性大大提高，為了適應(yīng)物料粒度的變化，就要適當(dāng)降低球磨機(jī)的破碎能力而提高其研磨能力，因此相應(yīng)縮小了研磨體的直徑和一倉長度。磨機(jī)采用一種集高細(xì)、高產(chǎn)磨技術(shù)的精華，在技術(shù)上更先進(jìn)，結(jié)構(gòu)上更新穎的粉磨技術(shù)，用雙篩分隔倉裝置替代原來隔倉裝置，這種裝置不受前后倉物料料位的因素影響出料速度，具有強(qiáng)制物料流通的功能，能夠控制各倉適當(dāng)?shù)牧锨虮取?/FONT>
采用高效選粉機(jī)與球磨機(jī)組成圈流粉磨系統(tǒng)，集動(dòng)態(tài)選粉機(jī)預(yù)分離、渦流選粉機(jī)籠形分離、轉(zhuǎn)子選粉機(jī)旋風(fēng)分離、旁路除塵分離和粗粉清洗分離于一體，只要調(diào)節(jié)選粉機(jī)主軸轉(zhuǎn)速和循環(huán)風(fēng)機(jī)的風(fēng)門開度就可以把成品的細(xì)度控制在適當(dāng)?shù)姆秶鷥?nèi)。
2．礦渣圈流粉磨系統(tǒng)的調(diào)試及生產(chǎn)。在國內(nèi)用Φ3.2m×13m球磨機(jī)來粉磨礦渣，據(jù)我們調(diào)研，大多采用開流生產(chǎn)，臺(tái)時(shí)產(chǎn)量比較低，達(dá)不到大型化的目的。采用開路生產(chǎn)，成品質(zhì)量不容易控制，而且磨機(jī)內(nèi)存在著過粉磨現(xiàn)象。我們根據(jù)礦渣的特性，采用閉路生產(chǎn)，一方面可以降低粉磨電耗，另一方面可以減少過粉磨現(xiàn)象。由于礦渣粉的比表面積要求高，達(dá)到400m2/kg以上，超過了一般水泥比表面積的要求，所以一定要讓礦渣在磨機(jī)內(nèi)停有足夠的時(shí)間，磨機(jī)內(nèi)采用了三倉，為了增加物料的研磨效率，我們?cè)诜勰サV渣時(shí)加入3%~5%的粉煤灰。
. 水泥廠原料破碎機(jī)選用
1.1 石灰石破碎
1.2 黏土輥式破碎機(jī)
2. 水泥廠原料預(yù)均化設(shè)備選用
2.1 原料預(yù)均化要求
2.2 水泥工廠輔助原料混合堆場(chǎng)
3. 生料均化庫和儲(chǔ)存庫選用
3.1 生料均化庫
3.2 儲(chǔ)存庫
3.3 庫用附屬機(jī)械設(shè)備
4. 粉磨設(shè)備選用
4.1 管磨機(jī)
4.2 選粉設(shè)備
4.3 管磨粉磨系統(tǒng)及管磨機(jī)技術(shù)性能及選型
4.4 輥壓機(jī)及采用輥壓機(jī)粉磨系統(tǒng)
4.5 水泥廠立式輥磨
4.6 筒輥磨及筒輥磨粉磨系統(tǒng)
4.7 水泥廠各種粉磨系統(tǒng)選擇
5. 燒成設(shè)備選用
5.1 水泥回轉(zhuǎn)窯結(jié)構(gòu)
5.2 燃燒器結(jié)構(gòu)及選型
5.3 懸浮預(yù)熱器和預(yù)分解爐設(shè)備
5.4 水泥熟料冷卻機(jī)
6. 新型干法水泥廠收塵設(shè)備選用
6.1 中外不同時(shí)期工業(yè)廢氣排放極限值
6.2 水泥廠粉塵的種類
6.3 水泥廠排出工業(yè)煙塵量及含粉塵量和粉塵料徑組成以及收塵設(shè)備選擇
6.4 新型干法水泥廠塵設(shè)備選型
7. 新型干法水泥廠物料輸送設(shè)備選用
7.1 喂料及計(jì)量設(shè)備
7.2 機(jī)械輸送設(shè)備
7.3 氣力輸送設(shè)備
|
